打造有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)業(yè)鏈

CAP1400新型號(hào)設(shè)計(jì)出來(lái)后，緊跟著同樣重要的問(wèn)題是：如何造出來(lái)?10025到12606，新增2000多根管子，相當(dāng)于蒸汽發(fā)生器主管道面積增加了27%，所有布置都得重新安排。

更重要的是，蒸汽發(fā)生器、壓力容器等對(duì)大型鍛件制造能力的要求非常高。業(yè)內(nèi)人士介紹，上世紀(jì)末，世界上擁有大型鍛件制造能力的只有日本和法國(guó)，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)制造企業(yè)的合格率非常低。而鍛件只要一點(diǎn)不符合核安全法規(guī)要求，就成廢品，除了自身成本問(wèn)題，還影響工程建設(shè)周期。

不過(guò)，此時(shí)距離2007年已過(guò)去4年。在這4年間，隨著AP1000引進(jìn)消化吸收，國(guó)內(nèi)制造廠商的制造能力已有不小的進(jìn)步，這為CAP1400關(guān)鍵主設(shè)備的設(shè)計(jì)帶來(lái)底氣，也為國(guó)產(chǎn)化制造打下重要基礎(chǔ)。

2014年1月，“CAP1400蒸汽發(fā)生器研制”課題正式立項(xiàng)，此后3年，上海核工院與眾聯(lián)合單位開(kāi)展了CAP1400蒸汽發(fā)生器群孔高效成型及檢測(cè)技術(shù)、關(guān)鍵焊接技術(shù)、制造缺陷診斷及評(píng)價(jià)技術(shù)等7大方面的研究。

在重大專(zhuān)項(xiàng)壓水堆分項(xiàng)實(shí)施過(guò)程中，設(shè)計(jì)院所承擔(dān)的角色除了設(shè)計(jì)，還有設(shè)計(jì)牽引作用。“設(shè)計(jì)能力增強(qiáng)，制造能力跟我們迭代，共同進(jìn)步。”

核電重大專(zhuān)項(xiàng)壓水堆分項(xiàng)的實(shí)施方案通過(guò)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)后，每年由重大專(zhuān)項(xiàng)管理方進(jìn)行立項(xiàng)，確定需要開(kāi)展的科研課題，由專(zhuān)家進(jìn)行評(píng)審，主管部門(mén)、財(cái)政部門(mén)再進(jìn)行平衡，最終確定哪些課題值得投入經(jīng)費(fèi)。

重大專(zhuān)項(xiàng)壓水堆分項(xiàng)實(shí)施過(guò)程亦進(jìn)行全面有效的規(guī)劃，其有意建立具有一定良性競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)的核電產(chǎn)業(yè)鏈體系，關(guān)鍵主設(shè)備、部件攻關(guān)在選擇制造商時(shí)，均會(huì)選擇多家，以形成良性競(jìng)爭(zhēng)。以鍛件為例，一重、二重、上重等都參與制造，而參與蒸汽發(fā)生器制造的裝備企業(yè)，則包括上海電氣、東方電氣、哈爾濱電氣等國(guó)內(nèi)主要核電裝備制造商。

“產(chǎn)業(yè)格局競(jìng)爭(zhēng)體系的建立，能有效提高經(jīng)濟(jì)性。有了競(jìng)爭(zhēng)體系以后，人人都在追求技術(shù)發(fā)展，人人都要保證工期、保證質(zhì)量，人人都要合理的價(jià)格。我們也希望制造業(yè)能夠盈利，但是大家應(yīng)該公平競(jìng)爭(zhēng)，都能得到科學(xué)、合理的發(fā)展。”鄭明光介紹了課題規(guī)劃的用心之處。

過(guò)程中，CAP1400蒸汽發(fā)生器的主管道實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。“二重造出來(lái)，六根主管道，零缺陷，價(jià)格是進(jìn)口的四分之一。”

2018年8月，由上海核工院，東方電氣(廣州)重型機(jī)器有限公司、上海電氣核電設(shè)備有限公司、中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司、二重集團(tuán)(德陽(yáng))重型裝備股份有限公司、上海重型機(jī)器廠有限公司、國(guó)核運(yùn)行等單位聯(lián)合實(shí)施的大型先進(jìn)壓水堆重大專(zhuān)項(xiàng)“CAP140蒸汽發(fā)生器研制”課題順利通過(guò)國(guó)家能源局組織的正式驗(yàn)收。

驗(yàn)收專(zhuān)家組由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)、環(huán)保部核與輻射安全中心、國(guó)家核電專(zhuān)家委、清華大學(xué)、中國(guó)核電工程有限公司、哈電集團(tuán)(秦皇島)重型裝備有限公司、蘇州熱工院等單位的17位專(zhuān)家組成。專(zhuān)家組一致認(rèn)為課題組掌握了CAP1400蒸汽發(fā)生器的關(guān)鍵制造及設(shè)計(jì)技術(shù)，完成了任務(wù)合同書(shū)規(guī)定的各項(xiàng)研究?jī)?nèi)容，達(dá)到了任務(wù)合同書(shū)規(guī)定的目標(biāo)和考核指標(biāo)，為CAP1400蒸汽發(fā)生器的自主化和國(guó)產(chǎn)化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

提升中國(guó)核電整體能力

截至2017年8月，核電重大專(zhuān)項(xiàng)(含壓水堆分項(xiàng)和高溫氣冷堆分項(xiàng))已立項(xiàng)課題179項(xiàng)，核定中央預(yù)算113.99億元。

為什么我們要讓每個(gè)企業(yè)都參與呢?就是為了提升整個(gè)國(guó)家的制造能力。”鄭明光告訴eo記者，“雖然說(shuō)花了不少錢(qián)去做實(shí)驗(yàn)，去做設(shè)備的研制，但獲益的是整個(gè)國(guó)家的工業(yè)能力，而不僅僅是CAP1400本身。”

eo記者了解到，這些制造廠商通過(guò)參與核電重大專(zhuān)項(xiàng)，可以將其能力、設(shè)備運(yùn)用在其他項(xiàng)目中，并不僅為CAP1400項(xiàng)目服務(wù)。

這些參與重大專(zhuān)項(xiàng)的制造廠商，同時(shí)也服務(wù)于其他能源企業(yè)。

此前，在一次公開(kāi)采訪中，一名非國(guó)家電投的核電工程公司高管回憶道：“應(yīng)該是在200年之后，國(guó)內(nèi)核電設(shè)備制造廠商的能力進(jìn)步非?？臁?rdquo;這也印證了核電重大專(zhuān)項(xiàng)對(duì)制造能力的影響。

2017年8月31日，科技部和能源局組織召開(kāi)了核電重大專(zhuān)項(xiàng)新聞發(fā)布會(huì)。會(huì)上，核電重大專(zhuān)項(xiàng)管理實(shí)施辦公室負(fù)責(zé)人、國(guó)家能源局核電可副司長(zhǎng)秦志軍介紹了項(xiàng)日所取得的具體成果。

其中，核電裝備制造能力和水平大幅提升。壓力容器蒸汽發(fā)生器、主管道等一大批重大設(shè)備實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，屏敲電機(jī)主泵、數(shù)字儀控系統(tǒng)、爆破閥等核心設(shè)備均己完成樣機(jī)制造，高溫堆控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、燃料裝卸料系統(tǒng)等已實(shí)現(xiàn)供貨。這些成果的取得，顯著地推動(dòng)了裝備制造企業(yè)上臺(tái)階、上水平，使中國(guó)具備年產(chǎn)6到8臺(tái)套三代核電設(shè)備供貨能力，三代核電綜合國(guó)產(chǎn)化率從2008年依托項(xiàng)日的30%提高到85%以上。秦志軍表示，材料研制實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)性突破、超大型鍛件、690合金管、壓力爺器密封件核級(jí)錯(cuò)材等關(guān)鍵材料加工制造技術(shù)取得質(zhì)的突破;高溫堆燃料元件已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn);核級(jí)焊材研制成功，改變了我國(guó)核電焊接材料長(zhǎng)期依靠進(jìn)口的局而;建成了首條從海綿鋯到成品管、板、棒、帶材的完幣生產(chǎn)線(xiàn)，為CAP1400和華龍一號(hào)的自主化燃料研發(fā)提供了有力支撐。

在材料、設(shè)備的研制之外。對(duì)核電產(chǎn)業(yè)而言，重大專(zhuān)項(xiàng)另突破是關(guān)鍵試驗(yàn)的推進(jìn)。

核電重大專(zhuān)項(xiàng)支持設(shè)立了六大基礎(chǔ)類(lèi)重大驗(yàn)證課題用以支撐論三代非能動(dòng)核電關(guān)鍵系統(tǒng)運(yùn)行及重要設(shè)備性能的機(jī)理研究，包括非能動(dòng)芯冷卻系統(tǒng)、非能動(dòng)安全殼冷卻系統(tǒng)、堆芯熔融物堆內(nèi)滯留、反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)水力模擬堆內(nèi)構(gòu)件流致震動(dòng)、蒸汽發(fā)生器關(guān)鍵部件等13項(xiàng)試驗(yàn)。