3月23日，國家科學技術獎勵工作辦公室發(fā)布第89號公告：2018年度國家科學技術獎提名工作已結束，根據(jù)《國家科學技術獎勵條例實施細則》的規(guī)定，對形式審查合格的2018年度國家自然科學獎項目269項、技術發(fā)明獎通用項目240項以及科學技術進步獎通用項目763項予以受理，專用項目在一定范圍內公布。形式審查不合格項目45項不予受理，其中國家自然科學獎3項，技術發(fā)明獎8項(通用項目7項，專用項目1項)，科學技術進步獎34項(通用項目30項，專用項目4項)。

從2017年開始，國家科技獎試行授獎數(shù)量總額控制，將自然科學獎數(shù)量控制在45項左右，技術發(fā)明獎數(shù)量控制在65項左右，三大獎總數(shù)不超過300項。這也意味著受理項目最終僅有20%左右能夠獲獎。

根據(jù)往年國家科技獎的評獎流程，2018年國家科技獎的初評結果將在6月底揭曉，2019年初正式公布獲獎名單。

從受理名單來看，材料領用總共受理101項，其中儲能電池相關項目有7項，贛鋒鋰業(yè)和華友鈷業(yè)均有以第一單位參與項目提名。相關項目整理如下：

2018年度國家自然科學獎受理項目目錄—材料科學組

基于超級電容器的電極材料調控與器件設計

本項目屬于材料學科。針對如何在保持高功率密度下提高儲能材料的能量密度的關鍵科學問題，本項目開展了大面積可控制備低成本、高性能納米能源材料及其應用的原創(chuàng)性研究。本項目通過將界面結構與一維納米材料相結合，發(fā)展了具有高性能的電極材料的制備方法，揭示了一維納米結構的金屬/金屬氧化物界面、金屬氧化物/金屬氧化物界面結構等與電化學性能的關系，為提高電極材料中的活性物種和電子傳輸速率開辟了新思路;闡明了過渡金屬基納米儲能材料結構與容量的關系，發(fā)展了幾種大容量的柔性電極材料的大面積可控制備方法;發(fā)現(xiàn)了超電容器件電極材料的循環(huán)穩(wěn)定性和正負極匹配性存在的科學問題，并提出了有效的解決方案;設計和研制了多款柔性超電容器件。研究成果增進了納米尺度下儲能材料的材料物理與化學知識，為納米能源材料的設計與可控制備、新型柔性超電容器件的研發(fā)提供了重要的科學基礎。 本項目中8篇代表性論文的SCI影響因子總和為149.5，單篇影響因子均超過10，7篇論文入選了ESI高被引用論文;被國內外學者在Chem. Rev.，Chem. Soc. Rev.，PNAS，Adv. Mater. 等刊物SCI 他引達2298次，其中單篇論文SCI他引次數(shù)最高為558，8篇論文SCI他引全部超過100次。1篇論文入選“2013年中國百篇最具影響國際學術論文”。

提名該項目為國家自然科學獎二等獎

新型結構碳基復合材料形成機理及電化學行為的原位電子顯微學研究

許并社教授團隊利用高分辨透射電子顯微術，重點圍繞新型結構碳基復合材料的形成機理和電化學行為等方面進行系統(tǒng)的研究，取得如下重要科學發(fā)現(xiàn)：1)首次原子水平級、原位發(fā)現(xiàn)了電子束照射下非晶態(tài)碳向納米洋蔥狀富勒烯轉變的現(xiàn)象，并提出了“電子風”和金屬原子催化作用下的轉變機理，以此為指導，發(fā)明了利用射頻等離子體、弧光放電等方法制備納米洋蔥狀富勒烯等新型結構碳基復合材料新技術。2)首次原子水平級實時觀察研究了不同結構碳基復合材料的電化學行為，揭示了不同結構碳基材料與性能之間的關系規(guī)律，發(fā)明了具有高容量的包碳核殼結構碳基復合材料。3)首次原子水平級動態(tài)觀察并研究了碳基復合材料中過渡金屬氧(硫)化物的電化學反應過程，發(fā)現(xiàn)了過渡金屬氧化物充放電行為實際上是金屬單質和金屬亞氧化物之間的可逆轉變，顛覆了學術界以前普遍認可的金屬單質和金屬氧化物之間的完全可逆電化學轉變機理，并揭示了不可逆過程和電池首次比容量衰減之間的關系規(guī)律，為開發(fā)高性能鋰電池電極材料提供了理論基礎。該項目得到國家973項目、國家杰出青年科學基金、國家自然科學基金重大研究計劃等項目資助，相關成果發(fā)表在ACS Nano, Nano Energy等國際高水平學術期刊上，受到國內外同行的高度認可和大量引用。 我會審閱了相關材料，確認全部材料真實有效，符合國家科技獎申報要求。按照規(guī)定，我單位和完成單位都進行了公示，無異議。

提名該項目為國家自然科學獎二等獎

2018年度國家技術發(fā)明獎受理項目目錄—材料與冶金組

鋰礦石提鋰制備系列高純鋰鹽新工藝

項目在國家產業(yè)振興與技術改造、省科技計劃等項目支撐下，歷經近10年的攻關，針對傳統(tǒng)鋰礦石提鋰工藝存在的能耗高、鋰回收率低、環(huán)境污染大等共性關鍵問題，首創(chuàng)了低溫硫酸焙燒法和鈉鹽-氧化鈣壓浸法鋰礦石提鋰工藝、深度絡合除雜沉鋰技術、沉光鹵石提鉀銣銫技術;在行業(yè)內率先采用MVR強制循環(huán)蒸發(fā)結晶、DTB冷卻結晶、螯合樹脂除鈣鎂等技術，創(chuàng)制了礦石提鋰綜合高效聯(lián)產電池級氫氧化鋰、電池級碳酸鋰等鋰動力電池專用高純鋰鹽產品，并實現(xiàn)循環(huán)回收利用母液、鋰礦石渣等廢料和鋰云母中的銣銫等有價金屬。項目關鍵技術達到國際先進水平。該項目榮獲省部級科技獎勵2項;獲授權國家發(fā)明專利14項，實用新型專利1項;獲省級重點新產品2項;主導(參與)制定國家(行業(yè))標準5項;近三年累計實現(xiàn)銷售收入約58.5億元，利潤約13.5億元。項目突破鋰礦石提鋰多項共性關鍵難題，實現(xiàn)了資源綜合循環(huán)利用、節(jié)能減排、清潔生產，提升了我國礦石提鋰科學技術水平，對打破國外提鋰技術封鎖和鋰產品市場壟斷，有效緩解我國鋰鹽產品供應緊張局面，促進我國鋰電新能源汽車產業(yè)發(fā)展做出了重要貢獻。

提名該項目為國家技術發(fā)明獎二等獎

固體氧化物燃料電池全產業(yè)鏈關鍵技術及應用

固體氧化物燃料電池(SOFC)是一種通過電化學反應將燃料的化學能直接轉換為電能的高效、潔凈發(fā)電技術，是人類能源利用領域又一次變革性技術。SOFC可以使用多種含碳燃料，很容易與現(xiàn)有能源供應系統(tǒng)兼容，應用前景廣泛。近年來，美、歐、日等發(fā)達國家都開始推廣應用SOFC發(fā)電系統(tǒng)。但是作為戰(zhàn)略高技術，其產品和技術均對我國封鎖，中國迫切需要自主研發(fā)。 該項目全部自主知識產權，實現(xiàn)了SOFC全產業(yè)鏈(材料—電池—模塊—系統(tǒng))關鍵技術貫通，突破了國外對中國的技術封鎖;“材料-電池-模塊-系統(tǒng)”4個系列產品均實現(xiàn)了批量化生產和對外商業(yè)供應，產品銷售額達到數(shù)千萬元;推動了SOFC新型產業(yè)在中國從0到1的發(fā)展起步。核心技術“氧化鋯基陶瓷低溫燒結致密化”廣泛應用于氧化鋯基和氧化鋁基陶瓷產品的低成本批量生產中;核心技術“陶瓷電池與金屬連接體之間異相封接” 廣泛應用于真空滅弧室陶瓷外殼與金屬的可靠封接中;相關產品銷售收入20多億元，新增利潤上億元，節(jié)能降耗效果顯著。 項目相關授權發(fā)明專利12項，3次獲得省部級一等獎。該項目開創(chuàng)了高溫、高效燃料電池在中國發(fā)展的新局面。以項目團隊為核心，發(fā)起成立了燃料電池專業(yè)委員會和高溫燃料電池標準委員會，為中國高溫燃料電池新型行業(yè)規(guī)范發(fā)展奠定基礎，為進一步推動了中國能源技術革命奠定基礎。

提名該項目為國家技術發(fā)明獎二等獎

2018年度國家科學技術進步獎受理項目目錄—化工組

磷酸鐵鋰動力電池制造及其應用過程關鍵技術

我單位認真審閱了該項目提名書及附件材料，確認全部材料真實有效，相關欄目均符合國家科學技術獎勵工作辦公室的填寫要求。 該項目針對磷酸鐵鋰電池可持續(xù)發(fā)展技術需求，實現(xiàn)其可持續(xù)發(fā)展，發(fā)展了更加綠色與原子經濟性的磷酸鐵鋰合成工藝，優(yōu)化了磷酸鐵鋰動力電池體系及其制造工藝，提高應用系統(tǒng)管理與控制精度和效率，推動了我國新能源汽車和儲能產業(yè)發(fā)展。 該項目主要研究內容和創(chuàng)新點包括：為合成高品質磷酸鐵鋰正極材料，首次提出以單質鐵和磷酸鐵為鐵源的原子經濟性合成反應。為設計出安全型動力鋰電池，發(fā)展了與正極材料相匹配的電解液與負極材料，提出了提升電池容量、壽命與安全性的材料結構與制造方法，優(yōu)化動力鋰電池制造過程工程技術。為了推廣應用，構建高精度動力鋰電池荷電狀態(tài)(SOC)和健康狀態(tài)(SOH)預測模型，開發(fā)高性能電池管理系統(tǒng)(BMS)，并開發(fā)出動力鋰電池系統(tǒng)長壽命運行管理與控制技術。 通過產學研結合，將開發(fā)的磷酸鐵鋰材料合成技術分別授權給江蘇樂能、臺灣立凱和中興派能等公司實施，所生產的磷酸鐵鋰正極材料應用于中航鋰電、寧德時代、比亞迪、天津力神、德朗能、中興派能和中聚電池等電池企業(yè)。 開發(fā)出國際上首臺40MW/40MWh用戶端儲能電站和高端電動商務車。曾獲2017年度教育部獎科技進步一等獎。

提名該項目為國家科技進步獎二等獎

2018年度國家科學技術進步獎受理項目目錄—非金屬材料組

電動汽車動力電池用高安全功能隔膜的技術開發(fā)與產業(yè)化

該項目在國家科技部“863計劃”重大項目和中航工業(yè)集團的支持下，在國內率先完成了水基單面涂覆的功能化陶瓷隔膜的產業(yè)化技術開發(fā)，形成了具有自己知識產權的技術體系。該陶瓷隔膜耦合了傳統(tǒng)聚烯烴隔膜較好的機械性能和熱閉孔作用、陶瓷填料良好的耐溫性能和電解液親和性能，顯著改善了隔膜的高溫維度穩(wěn)定性，大幅度地提高了動力鋰離子電池的安全性問題，打破了該領域關鍵技術長期由日韓掌控的局面。 該技術已通過國家科技部的項目驗收和中航工業(yè)集團主持的技術鑒定，并已在中航工業(yè)集團等企業(yè)大規(guī)模量產，產品的技術指標達到甚至超過國際領先水平，已全面在電動車用動力電池中的普及應用，獲得了重大的經濟效益和社會效益。 該成果申報材料屬實、完整，完成單位和完成人員排序情況屬實、無異議。

提名該項目為國家科技進步獎二等獎

2018年度國家科學技術進步獎受理項目目錄—金屬材料組

多形態(tài)鈷資源高效綠色制造鋰電材料關鍵技術及產業(yè)示范

我會認真審閱了該項目提名書及相關附件，確認全部材料真實有效，符合國家科學技術獎提名要求。 該項目在我國率先開展了多形態(tài)鈷資源高效綠色制造鋰電材料關鍵技術的系統(tǒng)創(chuàng)新，針對鈷資源形態(tài)極為復雜、浸出難度大、元素組分多、分離純化難、鋰電材料制造要求高等問題，創(chuàng)造性地開發(fā)了多形態(tài)鈷資源協(xié)同高效浸出技術、基于氨皂萃取的多組分高效分離提純技術、萃取鈷液短程制備鈷系高性能鋰離子電池材料關鍵技術，成功解決了多形態(tài)原料的規(guī)模化協(xié)同處理難題、突破了多組分高效分離的瓶頸，直接制備新型鋰電材料并規(guī)?；瘧?。建成投運全球規(guī)模最大的鈷冶煉和鈷系鋰電材料示范工程。該項目產品通過了韓國L&F、日本化學、天津巴莫、北京當升、ATL 、杉杉科技等客戶的使用，已大規(guī)模進入蘋果、三星、大疆無人機等部分產品電池制造領域，產品在國內外有較高的市場占有率，近三年實現(xiàn)銷售收入91億，總利潤25億元，創(chuàng)造了顯著的經濟效益。 該項目已獲專利授權36項(發(fā)明專利21項)，制定國標16項，獲中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科學技術進步一等獎。 鑒于該項目成果的重大創(chuàng)新和突破，已支撐我國約40%的鈷產品市場，在全球鈷產品市場占有率大于20%，綜合技術經濟指標達到國際領先水平，不僅支撐了國內鋰電行業(yè)及新能源汽車的快速發(fā)展，開發(fā)的鈷的資源高效利用新技術也極大提升了我國在剛果(金)等主要鈷資源儲存國的產業(yè)競爭優(yōu)勢，成為國家資源開發(fā)戰(zhàn)略的重要示范項目。