和安全工器具間均采用預制艙一體化設備，提高了設備集成度，也提高了設備出廠整體質(zhì)量和整裝工藝水平，減少現(xiàn)場安裝、接線、調(diào)試工程量。”據(jù)漳州電業(yè)局基建部負責人介紹，變電站二次設備艙采用2個標準40尺艙體拼接，艙內(nèi)接線及單體設備調(diào)試均在工廠內(nèi)完成，并采用預制光纜連接技術，實現(xiàn)艙體內(nèi)外光纜無縫對接;設備艙體整體運輸至現(xiàn)場進行吊裝、就位、拼接，省去了常規(guī)建筑物梁柱扎筋組模澆制、墻體砌筑、墻面粉刷、修飾裝潢、電氣盤柜安裝等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)就位免裝修、設備艙無塵化施工，縮短工期，減少環(huán)境污染。

同時，預制艙內(nèi)通風、照明、溫濕度控制、圖像監(jiān)控等輔助設施一應俱全，并應用空調(diào)型智能控制柜，滿足了二次設備運行溫濕度要求;一次艙采用地冷循環(huán)加空調(diào)調(diào)節(jié)，有效解決設備凝露問題，提高設備壽命。一次設備與二次設備、二次設備間采用標準化連接，實現(xiàn)二次接線“即插即用”，有效降低現(xiàn)場施工安全風險，提高了線纜施工的工藝質(zhì)量和建設效率。“這也是變電站能在短短三個月之內(nèi)建成的主要原因。”姚禮平說。

裝配式建設提升工程質(zhì)量

恒蒼變采用交直流一體化電源、合并單元與智能終端一體化裝置，提高設備集成度，廠內(nèi)完成艙體制造及艙內(nèi)屏柜就位、接線及調(diào)試。

“恒蒼變的一大特點是各模塊間與一次設備之間均采用預制電纜、光纜及航空插頭。”姚禮平告訴筆者，采用預制航空插頭，可以實現(xiàn)“即插即用”功能，現(xiàn)場安裝快速，外部對接方便，也使后期擴容及改造更快捷。

此外，恒蒼變還應用了無人值班變電站順序控制等多項新技術，實現(xiàn)了信息統(tǒng)一采集、綜合分析、智能報警、按需傳送、設備狀態(tài)遠方視頻確認，有效支撐“無人值守、調(diào)控一體、運維一體”。

安徽六安110千伏孫崗變電站

“多快好省”的新型變電站

3月14日開工建設，6月30日建成投運，108天，工期之短著實令人驚嘆。但從一開始，孫崗變電站的建設施工并沒有刻意追求速度，隨著多項技術、管理創(chuàng)新的實踐運用，變電站建設過程變得精益高效、從容順利，實現(xiàn)了“多快好省”。

創(chuàng)新亮點多

孫崗變的創(chuàng)新早在設計的優(yōu)選中就逐步體現(xiàn)。在優(yōu)選通用設計方案的基礎上，孫崗變結(jié)合自身特點，以實現(xiàn)“電氣和土建接口標準化、電氣二次接線標準化、主要建(構(gòu))筑物標準化”為目標，優(yōu)化運用了預制技術、預制艙式二次組合設備、信息一體化及高級應用技術等6項關鍵新技術。

就像家庭裝修中常用的定制家具一樣，孫崗變將“預制”技術應用發(fā)揮到極致。建筑物、構(gòu)筑物、光纜、電纜預制技術均成功運用于工程實踐中。據(jù)統(tǒng)計，孫崗變零標高以上所有建構(gòu)筑物裝配率達100%，構(gòu)架、支架鋼管、鋼屋架、墻板100%預制裝配，二次設備組合集成在一面12面屏位預制式設備艙內(nèi)，而110千伏配電裝置區(qū)電纜預制應用率也達到88.7%。

建設投運快

前期準備工作充分，后期技術運用合理，變電站建設之快讓人大吃一驚。

在設計環(huán)節(jié)，由于通用設備基礎取消設計，時間縮短30天，即插即用取消端子排設計縮短15天，二次設備集成縮短30天，構(gòu)建筑物采用裝配式再縮減15天。

工程開工建設后，預制技術、集成技術等一系列創(chuàng)新措施，使得工程建設一直保持高效節(jié)奏。預制艙式二次設備招標采購一個批次完成，縮短采購工期60天，吊裝就位僅需半天。而電纜及光纜敷設采取即插即